3台襯（chèn）套自動縮徑機成功交付（fù）浙江汽車（chē）零部（bù）件製（zhì）造商

近日（rì），榴莲网站設（shè）備生產基地成功為浙江一家汽車零部件（jiàn）及橡膠減（jiǎn）震配（pèi）件製造客戶裝車（chē）發（fā）貨了 3 台襯套自動縮徑機。這一交付不僅彰顯（xiǎn）了榴莲网站在設備製造領域的卓越實力，也（yě）進一步鞏固（gù）了其與（yǔ）該客戶長期穩定（dìng）的合作關係（xì）。

設備功能強大，滿足多元生產需求

此次交（jiāo）付（fù）的自動縮徑機（jī）功能十分強（qiáng）大，主（zhǔ）要用於汽車橡膠減震襯套（tào）的外徑縮小、外徑和高度的（de）檢測，以及脫膠檢測等後序生產環節。它由上料單元、縮徑（jìng）單元、檢測單元、下料單元以及 PLC 電控係統組（zǔ）成。檢測方麵涵蓋了外徑、高度、脫膠檢測，並且帶有自動（dòng）上（shàng）料、下料功能（néng），極大地提高了生（shēng）產效率和產品質量。而且，該設備適合工件尺寸範圍（wéi）在直徑 28～96mm的襯套，能滿足客戶多樣化的生產需求 。

設備組成精妙，各單（dān）元（yuán）協同作業

該縮徑機上料單元采用先進的自動化設計，能夠快速、準確地將待（dài）加（jiā）工的襯套送入縮徑（jìng）單元。縮徑單元則運用了（le）高精度的機械結構和先進的控製技（jì）術，確保襯套外徑縮小（xiǎo）的精（jīng）度和穩定性。檢測單元配備了高靈敏度的傳感器和專業的檢測軟件（jiàn），可精準測量襯套的外徑、高度，並能及時（shí）發（fā）現脫膠問題。下（xià）料單元在（zài）完成檢測後，將合格產品和不合格產品分別進（jìn）行分類收集，方便後續處理。PLC 電控係統作為設備的 “大（dà）腦”，對各個單元進行統（tǒng）一協調和控製，實現設備的自動化運行。

設備優勢顯著，安全（quán）高效自動化

安全方（fāng）麵，這款襯套縮徑機配備（bèi）了多重（chóng）安（ān）全防護裝置，有效保障（zhàng）操（cāo）作人員的人身安全。高生產率體現在其自動化的流程和快速（sù）的作業速度上，相比傳統設備，大大縮短了單個襯套的加工時間，提（tí）高了單位時間內的產量。自動化程度高使得設備隻需少量（liàng）人工（gōng）幹預，即可實現連續生產，降低了人工成本，同時也減少了人為因素對產品質量的影響。